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石油裂化管是用于石油化学工业中的炉管、热交换器管和管道用的无缝钢管，一般用低碳钢或钼基合金材料制管，要求能承受400℃以上高温及15MPa以上压力，各种性能指标要求较高，生产难度大，尤其以铝基材质制管的工艺难掌握
1、生产工艺流程
该厂石油裂化管的生产工艺流程为：
管坯准备 
坯料剥皮（修磨） 环形加热炉加热 三辊穿孔 三辊轧管 再加热 减径 矫直 退火 矫直 切头尾 检验 涡流探伤 超声波探伤 检验 包装 入库。
2、生产工艺研究
根据ICr5Mo石油裂化管的生产工艺流程及ICr5Mo材质的特点，主要对加热、穿孔及退火工艺进行研究。其它工艺过程则与一般无缝钢管的生产工艺相同。
1）管坯加热工艺
钢管材质为1Cr5Mo含较高铬和一定量的钥，加热时其导热性能较一般钢差，热加工塑性也比一般钢低，加热温度范围窄。研制过程中发现在三辊穿孔机上穿孔，温度以1200一1220度为宜，加热时间为100~120min
2）穿孔工艺穿孔是生产1Cr5Mo材质石油裂化管关键工序，在穿孔过程中，易出现内裂和内分层。实验证明，穿孔过程中要选用经穿制碳素钢管后已在顶头表面形成致密氧化膜的顶头。
3）退火工艺根据1Cr5Mo钢的Ac1点为770一790度，Ac3点为830一850度，选择电阻式球化退火炉为设备。
在108三辊轧管机组上按照常规的工艺路线，利用电阻球化退火炉，生产1Cr5Mo石油裂化管.生产工艺是完全可行的。生产石油裂化管必须有高质量的坯料。钢管生产过程中必须轻吊，轻放，防止钢管外表面碰伤、擦伤。
种退火工艺（b），采用完全奥氏体化的温度加热，高温装炉（750C），高温出炉，生产周期短，且性能指标比较好，可作批量生产的优化工艺。
第二种退火工艺（c）采用不完全奥氏体化的温度加热，高温装炉。生产周期短，性能指标也满足标准要求，并且能耗小。表面氧化轻，对钢管表面质量有利。亦可作为批量生产的工艺选择。 [1]
接管石油裂化管是指容器开孔处引出的短管。主要用于安装测量温度、压力、液面等的仪表及泄放装置，或用作物料进出口、人孔和手孔等。接管对外连接用螺栓（另焊法兰）或螺纹。短而厚且直接对外连接的接管又称“凸缘”。大部分接管的中心线与壳体表面法线方向一致，并称“法向接管”圆柱壳开孔接管是在压力容器设计中常遇到的间题之一。通常可分为两种情况：容器开孔接管与大型管道三通( T 型、Y 型等)。无论何种情况，一般说来，结构所承受的载荷(此处尚未涉及温度应力) 应包括：(1) 内压，(2) 作用在接管上的外载荷，可以分解为三个外力分量( 推力、两个方向的剪力) 和三个外力矩分量(两个方向的弯矩与扭矩)，(3) 作用于主管道(容器) 上的三个外力分量与三个力矩分量。
石油裂化管⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，石油裂化管硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。对于 石油裂化管一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、石油裂化管布氏硬度（HB）
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。石油裂化管以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
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石油裂化管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输石油裂化管送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用 石油裂化管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积 ，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是 石油裂化管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下石油裂化管，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。
