粉煤灰库镀锌螺旋钢板仓工程施工案例

4.立筒库装卸工艺流程

  原料入立筒库储存之前，一般要初杂，干燥通风，如储存期间发生病虫害，要进行熏蒸灭虫害;若发现物料过热，水分过多，还需倒仓通风。

  (1)干燥和通风 有的原料在入库前期含水量超过储存标准要求需进行干燥以降低其含水量，防止物料霉变。干燥有烘干干燥和通风干燥两种。烘干干燥需要加热，加工成本高，主要用于原料含水量较高的新收购谷物。通风干燥主要用在周转仓的通风干燥和降温上，适用于水分略高和气温较高的季节。

  烘干干燥由干燥塔和热风炉组成。干燥机的空气流量范围在0.66～1.33m3/m2 s。影响物料干燥的主要因素有：大气温度和湿度、干燥机内温升、空气流量、物料含水量、物料从干燥机通过的流量以及物料种类等。饲料原料的干燥温度一般控制在82℃～83℃，物料品种不同耐受 温度有差异，小麦能耐较高温度，依次是燕麦、玉米。物料粒度也与烘干难易有关。烘干温度较高，玉米淀粉易变性，则在饲料制粒时不易成形。烘干玉米所需时间比烘干小麦要高60%。

  烘干干燥过程包括对物料进行快速高温干燥和缓慢冷却过程。这一过程既可以改善物料品质(通过缓苏过程减少颗粒应力开裂)，又可使干燥机的处理量增加约70%。并且使烘干每吨物料的能耗减少20%。物料经干燥排出干燥机的温度为49℃～60℃，被送入缓苏料仓并在仓内缓苏4h以上，使水分从颗粒内部转移到外部，再用小风量对物料进行通风冷却直至物料冷却。经过上述缓苏和冷却处理，可去除约2个百分点的水分。粉煤灰库

粉煤灰库的制作及设计注意事项 1：在大型钢板库建造初期，选址的地方就要注意 选址一要找地势相对高的地方，地下水位相对低的位置，因为地下水高，大型钢板库是落地式的钢板库 基础在正负0以下3米左右，基础设有多条廊道及多点下料的基础，从而在出料方面大大提高的出料率的效果，大型钢板库设计直径应该根据大型钢板库储存物料来设计直径和高度，大型钢板库基础设计一般避开淤泥和高水位即可，大型钢板库直径的设计和高度一般是一比一的结构，在出料和库体的机构配备好的 。大型钢板库 钢板仓 粉煤灰钢板库 粉煤灰库 卷板仓 都是粉状物料储存好的设备，库内储存物料均设计了物料均化设备，在储存物料时也有一定的注意事项，大型钢板库储存物料注意那些事项，大型钢板库钢建设完成，储存物料是要分成3次来储存，1次储存物料储存量在库的一半左右，即可，是为了大型钢板库基础适应。2次储存在1次储存1个月后即可，库内气化注意的是 库内流化棒及气化管安装完毕调试好正常运转2天后，储存物料是好的，在使用气化的时候也是要注意物料储存进去，一般3-4天开启气化均化，一次均化的时间在2个小时左右即可，这就是库内气化开启的时间及天数，库内物料均化时间是2小时，3天均化一次。

粉煤灰库具有自重轻、对基础要求低、（平均为钢筋混凝土筒仓建造周期的一半）、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。同时，钢板仓施工基本不受季节、天气等因素影响，使用企业能快速取得良好的经济效益。据实际计算，与同容量钢筋砼筒仓相比较，钢板仓的钢材用量与其钢筋用量几乎相当，水泥用量节省约2/3；砼筒仓因自重和高度要求其基础费用高、总投资高，要高出15%～40%，二者造价分析见表3-1。
 
装配式钢板仓仓容量大，机械自动化程度高，管理趋于科学化、合理化、网络化，能有效降低运行成本，而且局部可拆卸更换，操作方便。对同仓容而言，砼筒仓直径小、高度高、粮层高度相对较高，储粮管理较困难（如难以通风或通风不均匀，达不到储粮通风效果；熏蒸困难，就是用PH3熏蒸剂也难以穿透较深粮层而达不到效果；粮层各部位粮食品质取样检测较难等），维护较难，尤其在长时间使用后，易出现裂缝、保温与防潮层破坏等现象，难以修补，维护将更加困难。