化工衬塑管道产品简介：
碳钢衬塑管道是以普通碳素钢管作为基体，钢管内衬PP、PE、、PO、F4、F40等化学稳定性优良的热塑性复合管道，碳钢衬塑管道完全采用先进的科学方法 技术，将钢塑管融为一体，化工厂衬塑管道 是国际国内理想的防腐管道及管件，碳钢衬塑管道是一种新型的防腐管道，碳钢衬塑管道既具有钢管的机械强度性能，碳钢衬塑管道又有塑料管耐腐蚀、不结垢、不易生长生物，碳钢衬塑管道又能保证输送介质的纯度等优点， 化工厂衬塑管道是电厂、化工等行业的理想产品。
化工厂衬塑管道 特性：
1、具有优良的物理性能
2、具有极好的耐腐蚀性能
3、机械强度与钢管相同
4、卫生、不积垢，不滋生生物、保证流体品质
5、耐化学腐蚀、化工厂衬塑管道耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离
6、安装工艺成熟、方便快捷
7、耐候性好，化工厂衬塑管道适用沙漠、盐碱等苛刻环境
8、管壁光滑、提高输送效率、化工厂衬塑管道使用寿命长
化工衬塑管道领域：
衬塑管道广泛应用于石油、化工、化纤、氯碱、染料、、医药、环保、冶炼、电力等行业的介质输送及环保处理系统、饮水工程及给排水工程。
1、化工行业：酸、碱、盐的制造业、化肥、、化学、化工厂衬塑管道，橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、 液体、固体粉末的工艺管及排放管。
2、电力工程：化工厂衬塑管道，工艺用水回水输送、化水、废渣、粉煤灰输送。
3、冶炼行业：金属冶炼中腐蚀介质的输送。 化工厂衬塑管道
4、矿山行业：矿粉、矿浆、矿渣、尾矿排放,回填、通风、抽放瓦斯和喷浆等。
5、制药行业：输送各种腐蚀性介质、污水、废水。
6、油田气田：含油污水，气田污水，油气混合物，化工衬塑管道，采油及集输工艺管道。
衬塑钢管生产工艺主要流程
1、流程简图
原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平 → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库；
文字说明
1、壳体半成品制作
按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。
2、打磨除锈处理
经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。
3、加热滚塑
将经过预处理的壳体半成品按不同规格型号分别送入自动化加热炉加热，利用智能电子温控仪控制加热升温过程，以便壳体充分受热，热能控制仪显示壳体已达到设定热能状态后，利用智能输料控制器和自动定量送料机将设定的粉料送入钢管内壁，并在旋转装置中完成自动滚衬过程。
4、流平修整
将 步滚塑后的制成品转入另外一台设定温度相对较低的自动化加热炉，利用旋转装置在炉内缓慢转动，使粘附在钢管内壁表面未完全熔融的热塑性粉料进一步融化，在逐步降温冷却后出炉，并对外表面进行美观修整。
5、油漆包装
对已滚塑好的成品进行规定的各种型式试验，将检验合格的产品采用底漆、中漆、面漆三道油漆处理，并按标准标识和包装（油漆、标识和包装也可按客户要求）。
洛阳纵横机械制造有限公司是一家集科研、开发.生产、销售于一体的多元化复合型离新技术企业。企业致力于环保节能新型产品的开发、研究与应用，专业生产耐磨，防腐蚀管道与设备。产品分为超髙分子量聚乙烯系列、衬胶系列、衬塑系列等防腐耐磨系列产品，并具备工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。
衬塑钢管系列产品是公司主导产品之一，该系列产品分为：衬塑钢管，钢衬（滚）管、钢衬（滚）PO管、钢衬PP管、钢衬PVC管、钢衬聚四氰乙烯管等，以及各种非标、成套系列衬塑设备。
纵横机械制造(来宾市分公司)先后引进了美国、德国、日本、澳大利亚等的先进技术和工艺，建立了先进的 衬胶管厂家生产线和现代化检测厂地，并成立了 衬胶管厂家研究团队。 公司以科学的管理方法，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念迅速壮大成为中国 衬胶管厂家生产和出口厂地。
钢衬塑管道的生产工艺是热滚塑工艺，还有一种管道也叫衬塑管，但它的制作工艺是喷涂，二者的区别很大，前者的内衬层较厚，厚度不会低于3mm，主要应用在化工行业，后者的内衬层只有不到1mm，非常的薄，主要是民用输水管道，用在建筑行业，由于名字较为相似因此被很多人误以为二者是一种东西，其实不然，在这里向大家澄清一下，前者是化工专用钢衬塑管道，后者是民用镀锌衬塑管，当然在价格上也会有很大差别。 钢衬塑管道生产工艺主要流程
钢衬塑管道流程简图
原材料 → 切割取料 → 修整 → 调直对眼→ 焊接 → 打磨除锈 → 分送入炉 → 自动加热 → 智能输料 → 旋转滚塑 → 回炉流平 → 表面修整 → 油漆 → 标识 → 包装 →入库；
钢衬塑管道文字说明
壳体半成品制作
按照公司生产计划和采购计划，购入各种符合要求的原材料，经理化检测后，按规定尺寸由金属管道专用切割机取料，把初取料用数控车床修整，经尺寸检验合格，利用法兰盘精度控制检测仪分别在直管和配件调直对眼机上进行法兰点焊，然后按规格大小分别用自动埋弧焊和气体保护焊焊接成壳体半成品。
打磨除锈处理
经检验合格后的壳体半成品用直压型开放式喷砂机进行内外表面除锈处理，除锈等级达到Sa3级，再将除锈后的壳体半成品内壁进行适度打磨，使钢管内壁呈毛玻璃状，以增加滚衬时塑料和钢管的粘接力和致密性，同时进一步除去焊渣和铁屑、铁锈，保证下道滚塑工序的产品质量。
